一般來說，工廠完成初次驗廠和相關(guān)整改大概需要歷時5－6個月，有些甚至要達到一年以上，但也有少數(shù)工廠可以用兩個月就可以達到買家全部審核要求。固然，這些差別的產(chǎn)生和工廠自身的管理水平、硬件條件、人員素質(zhì)都脫不了干系，但是工廠能否做好自身的預(yù)審工作卻是更為重要的影響因素。
        完整的預(yù)審工作至少要包含以下幾個步驟：
        1.建立工廠預(yù)審小組。預(yù)審和自發(fā)整改不僅會涉及廠內(nèi)多個部門，還可能持續(xù)相當(dāng)長的一段時間。預(yù)審工作往往因為部門間的各自為政而停滯不前。這期間，一個跟進買家驗廠要求，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的預(yù)審小組是必不可少的。工廠高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該授權(quán)并大力支持該預(yù)審小組，以便其可以順利調(diào)配人力物力，完成預(yù)審和整改任務(wù)。
        2.熟悉驗廠條款內(nèi)容。作為預(yù)審小組的成員不僅要清楚每條的內(nèi)容，還要知道評分標(biāo)準(zhǔn)，以及各條款在總評分中的權(quán)重。權(quán)重可以幫助供應(yīng)商知道哪些條款是不可逾越的雷池，比如“使用童工”是各種社會責(zé)任審計中的“炸彈”，即便工廠其它各項都達標(biāo)，只要觸碰該“禁區(qū)”，則“必死無疑”，大多數(shù)買家發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商有這種情況，基本不會給第二次機會。 
        這里還需指出，每個買家都有各自檢驗方式和標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗再豐富的工廠在面對新客戶時也須逐條確認驗廠要求。舉例來講，買家A的周工時上限是72小時，而買家B的周工時上限是60小時。此時，通過A驗廠的供應(yīng)商只有兩個選擇，要么整改工時達到B的要求，要么放棄B這個客戶。而這種整改很費時，絕非一兩個月可以完成。
        所以，供應(yīng)商應(yīng)在正式審計前三個月就拿到買家的審核標(biāo)準(zhǔn)，有可能的話，應(yīng)該盡早地獲得并溝通這部分信息。供應(yīng)商越早熟悉條款，則越早清楚自身情況和驗廠要求之間的差距，也就越早清楚整改難度。而這種難度將直接影響到之后的預(yù)審工作的計劃。
        3.制定工作計劃。為了保障預(yù)審工作的有效率進行，審計、整改、培訓(xùn)、溝通會議等一系列工作必須有一個計劃來統(tǒng)籌安排。該計劃不僅要約束各項工作的時間節(jié)點，指明各項工作的責(zé)任人，還要擁有一定的彈性。各時間節(jié)點間的間隔可以視實際操作進程而定，進行順利可以相應(yīng)縮短，反之則可延長，但全部整改的完成節(jié)點至少設(shè)在正式審計的前一周。
        4.人員培訓(xùn)。預(yù)審小組成員理解全部驗廠條款后，再將這部分內(nèi)容給相關(guān)部門員工做培訓(xùn)，并跟蹤其落實情況。員工培訓(xùn)的頻次和內(nèi)容都將依據(jù)每次預(yù)審后的結(jié)果作調(diào)整。初期階段的培訓(xùn)基本上是向不同部門員工作相關(guān)條款的解釋，之后的培訓(xùn)內(nèi)容可能針對每次預(yù)審發(fā)現(xiàn)的問題有針對性地細化、具體化。如果供應(yīng)商擔(dān)心自己曲解條款要求，不妨邀請買家來做初次培訓(xùn)。
        5.執(zhí)行預(yù)審，跟進整改。一般預(yù)審由預(yù)審小組成員充當(dāng)審計員的角色，按照驗廠條款逐一檢查。缺乏驗廠經(jīng)驗的供應(yīng)商也可請第三方機構(gòu)來做第一次預(yù)審和相關(guān)輔導(dǎo)。但是無論誰來做預(yù)審，供應(yīng)商必須將每次預(yù)審當(dāng)作正式審計來看待。每次預(yù)審中發(fā)現(xiàn)的不符點都要及時整改，切莫成為下次審計的“歷史遺留問題”。將驗廠要求變成管理標(biāo)準(zhǔn)，以不變應(yīng)萬變
        突擊搞形象工程萬萬要不得，后果往往很嚴重……
        供應(yīng)商們之所以抱怨“驗廠”，是因為驗廠成為了他們的沉重負擔(dān)。不僅新客戶要驗廠，老客戶更是每年復(fù)驗。一接到客戶的驗廠通知，工廠頓時全民皆兵，全廠開始手忙腳亂的審前“整改”。然而，臨時抱佛腳的效果并不好，不但不能保證通過，還會影響工廠正常的生產(chǎn)秩序。以質(zhì)量驗廠中的倉庫管理為例，不少工廠因為平時疏于管理，庫存堆放高度大大超過標(biāo)準(zhǔn)。所以不得不在驗廠前一天晚上，加班加點搬運整理庫存，將高出部分的紙箱堆往別處。
        結(jié)果第二天驗廠時，還是發(fā)現(xiàn)了不符點——堆倉高度是正確了，可是庫存吊卡的數(shù)量忘記修改，導(dǎo)致記錄數(shù)和實物數(shù)不符，這樣的例子在社會責(zé)任審計中也時有發(fā)生。有工廠周日超時加班，自以為在驗廠前已將考勤記錄修改得天衣無縫，但食堂在周日的采購記錄顯示該日的采購量為全廠工人的伙食量，即暴露了全場周日加班的事實。由上述例子我們可以看到，臨時“應(yīng)付”不能從根本上解決問題，供應(yīng)商要想從驗廠中真正解脫出來，只有把驗廠要求納入日常管理規(guī)范中。客戶驗廠有怎樣的要求，工廠平時就怎樣管理。臨到驗廠，工廠也無需采取大動作來整改，客戶看到的情況就是工廠平時管理的最真實情況。

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