啟航數字未來，共迎發展新篇——鴻世電器獲評“杭州市數字化車間”
在數字化轉型的時代浪潮中，我司積極響應國家智能制造發展戰略，不斷探索與創新，致力于打造高效、智能、可持續的生產模式。近日，杭州市經信局發文公示“2024年杭州市未來工廠”認定名單，經區縣推薦、專家評審、現場考察等環節的嚴格審核，杭州鴻世電器股份有限公司順利通過“數字化車間”認定！
杭州市未來工廠項目是一個旨在推進制造業數字化轉型和智能化升級的重要舉措，通過構建不同層級的工廠形態來推動杭州市制造業的高質量發展，包括“聚能工廠”、“鏈主工廠”、“智能工廠”和“數字化車間”四個方向。其中，“數字化車間”是指針對生產經營的局部環節開展數字化、網絡化、智能化改造，重點推進車間級設備升級與互聯互通、數據實時采集與監控等，實現部分工序和生產環節的自動化控制、可視化管理等系統建設、應用集成。
鴻世數字化車間項目以“智能方式制造智能產品”的目標，主要圍繞智能家居產品生產線進行打造。在公司原有信息化建設（ERP、OA、PDM等系統）的基礎上，通過引入先進的自動化生產設備、物聯網技術、大數據分析及人工智能算法，成功實現了生產流程的精準控制、資源的優化配置以及產品質量的全面提升，為市場提供了更加個性化、高質量的產品和服務。主要建設內容如下：
1、通過購置具有國內先進技術水平的生產和檢測設備，改造傳統流水線，實現生產操作自動化、工藝檢測數字化、物料倉儲智能化，主要設備具備聯網功能，部分工序實現可視化管理。
2、建立WMS倉儲管理系統，實現快速收貨、線上檢驗、智能入庫、先進先出和有效期管理系統實現，最終實現自動送料的智慧物流。
3、在公司智能家居產品生產線上實施MES制造執行系統，實時監控生產進度、生產效率、不良品率、設備運行狀態，使生產過程透明化，同時通過SPC數據分析，輸出看板報表，實現可視化管理。在希智電子注塑車間、電子倉庫、SMT貼片、DIP車間，測試車間，包裝車間等進行生產過程跟蹤。
4、集成企業資源計劃系統（ERP），開發計劃平臺和數據分析系統，開發產品數據管理系統（PDM）等，實現對倉儲、銷售、采購、生產計劃和技術檔案管理等流程的優化。
5、打造國產自主化產測平臺系統，打破企業一直以來在生產測試過程中對國外第三方平臺依賴，與云道工業軟件研究院共同研發，利用人工智能的優化算法實現產測的數據結果可視化、精準化，解決工業產測軟件“卡脖子”問題。
通過數字化車間項目的建設，企業在生產計劃排定、倉儲管理、生產效率、產品質量等方面均有顯著提升。通過利用MES系統的過站信息和條碼管理信息，實現對生產制造過程進行關聯追溯，實時監控生產進度、生產效率、不良品率、設備運行狀態，使生產過程透明化，規范了生產管理，確保了數據的準確性和及時性、產品質量的可追溯性，減少決策失誤率，使得管理更加規范合理，贏得客戶信賴。
本次獲評“杭州市數字化車間”，體現了政府部門對公司在推動產業數字化轉型方面的認可和支持。今后，企業將繼續積極探索“數字化設計、智能化生產、綠色化制造、精益化管理、個性化定制及網絡化協同”等多場景的數字化應用，提高整體工作效率，進一步提升企業核心競爭力。
